Зерносушилки это неотъемлемая часть сельскохозяйственной промышленности.
Этот сайт посвящен зерносушилкам и особенностям процесса сушки сельскохозяйственной продукции.
На сегодняшний день автоматизированная сушка урожая — один из ключевых этапов его послеуборочной обработки. Первые зерносушилки появились после изобретения высокотехнологичных комбайнов. Сбор больших объемов зерна требовал особых условий для подготовки сельхозпродукции и семенного материала к длительному хранению.
До появления зерносушилок урожай высушивали естественным способом: просто оставляли под открытым небом, время от времени перемешивая его. Но ручная сушка — долгий и неэффективный процесс, особенно в дождливых регионах. О сохранении хороших потребительских свойств сырья не могло быть и речи.
Устройство современных зерносушилок для зерна и семян
Искусственная сушка, в отличие от естественной, обеспечивает равномерную обработку каждого зернышка при минимуме ручного труда. После нее сырье готово к многомесячному хранению и последующей переработке в пищевых или кормовых целях. Но качество сушки во многом зависит от модели сушилки, ее конструкции и назначения.
Самая примитивная модель сушилки — подовая. По сути, это обычная печь из кирпича. Зерно подается. распределяется и выгружается вручную. Она способна уменьшить влажность зерна максимум на 3-4%. Кроме того, подовые печи огнеопасны. В процессе сушки высока вероятность возгорания и потери урожая. Поэтому современные хозяйства постепенно отказываются от этой устаревшей модели в пользу современных автоматических агрегатов.
Классическая современная сушилка для зерна — относительно простая система. Устройство состоит из сушильной камеры различной модификации (шахта, короб, барабан и т.д.), источника сушильного агента (печь, топка), системы охлаждения и склада временного хранения сырья.
Но чем сушилка совершеннее, тем больше в ней дополнительных систем и опций. Так зерносушилки последнего поколения оснащены автоматической системой управления, воздуховодами, транспортером, нориями для подачи зерна. Источники сушильного агента имеют повышенный КПД, а современные теплоносители стали достойной заменой устаревшим дровам и углю.
Принцип работы зерносушилок
По этому критерию зерносушилки делятся на 2 категории: с проточным и цикличным режимами сушки.
В первом случае движение зерновой массы осуществляется посредством гравитации (самотеком), а цикл сушки проходит непрерывно. Такой принцип особенно подходит для обработки больших объемов риса, пшеницы и прочих культур с невысокой исходной влажностью. Для них достаточно одного непрерывного цикла. Но для продукции с избыточной влажностью этого мало. Их необходимо просушивать несколько раз.
С этой задачей справляются зерносушилки с цикличным режимом сушки. В них зерновая масса циркулирует до тех пор, пока не просушится окончательно. За 1 цикл зерно высушивается примерно на 20% от исходной влажности. Но для больших объемов продукции такие сушилки не подходят.
Основные типы зерносушилок
- Шахтные. Стационарный агрегат. Для установки необходим монолитный фундамент. Состоит из 2 одинаковых вертикальных шахт. Зерно просушивается в несколько циклов. За один цикл влажность сырья падает до 6%, затем требуется повторное просушивание. максимальный вес 1 партии — 16 тонн.
- Барабанные. Мобильное оборудование небольшого размера. Состоит из барабана, зон нагревания и охлаждения. Одна из самых производительных моделей. За 1 цикл позволяет просушить 10-600 тонн зерна (в зависимости от конструкции).
- Камерные. Относятся к категории промышленного оборудования. Зерно в такой сушилке обрабатывается слоями. После сушки предыдущей партии, тут же загружается следующая. Зерно перемешивается шнеками.
- Рециркуляционные. По принципу работы напоминают шахтные сушилки, но в отличие от них — меньшего размера. Средняя производительность — 70 тонн за 1 цикл.
- Колонковые. Через слой зерновой массы холодный и горячий воздух в них проходит попеременно. Сушильные камеры представляют собой вертикальные или горизонтальные колонны (отсюда и название).
- Конвейерные. Горизонтальное мобильное оборудование производительностью от 1,5 до 100 тн/ч. Зерно двигается по ленте транспортера и регулируя слой и скорость можно снимать за один подход любой процент влажности. Реализуется как на газу, дизеле, так и биотопливе. Получили широкое распространение в последние годы на российском рынке благодаря простоте, экономичности, безопасности и качеству сушки.
По каким критериям выбирают зерносушилки?
- Цена.
- Затраты на обслуживание (электроэнергия, техническая поддержка и т.д.).
- Тип энергоносителя. Лучше всего выбирать сушилку, работающую на топливе, которое в вашем регионе стоит дешевле всего.
- Производительность.
- Соответствие требованиям пожарной безопасности, т.к. сушка зерна все еще остается огнеопасным процессом.
- Страна-производитель.
- Гарантийный срок.
- Площадь хозяйства. Для больших фермерских хозяйств с собственным элеватором подойдет стационарная зерносушилка. Для более мелких — мобильная конструкция.
В заключение стоит сказать, что современное сельское хозяйство — это прежде всего борьба технологий. И выигрывают в ней те хозяйства, которые готовы инвестировать в автоматизированное оборудование, обеспечивающее высокую эффективность производства. При покупке современной высокопроизводительной и энергоемкой зерносушилки, конкурентоспособность фермерского хозяйства возрастает в десятки раз. Таким образом, качественная зерносушилка может окупить себя всего за 1-2 сезона при среднестатистическом урожае.